I nostri reparti

Un team di disegnatori esperti che sviluppano e studiano il processo di ingegnerizzazione del prodotto, grazie a programmi 3D all’avanguardia come Rhinoceros e Matrix. Il team lavora a stretto contatto con il reparto di campionatura.

Questo reparto è composto da 38 macchine CNC: torni, centri di lavoro, laser da taglio e da marcatura. Il reparto è in grado di processare circa 50.000 componenti a settimana.

L’antica tecnica della fusione a cera persa dei metalli quali ottone, bronzo, alluminio argento e oro, è affiancata dalla presenza di 3 stampanti 3D per la realizzazione dei prototipi. Il reparto è in grado di processare circa 20.000 componenti a settimana.

Direttamente collegato alla microfusione, in questo reparto le pietre vengono pre-incassate nella cera, in modo da ottenere una qualità eccezionale del posizionamento delle pietre dopo la fusione. La qualità finale risulta di gran lunga superiore a quella ottenuta con l’uso di colle. Il reparto è in grado di pre-incassare circa 100.000 pietre a settimana.

Il nostro personale altamente esperto e specializzato è in grado di effettuare operazioni di smaltatura ad alto livello di complessità.

Artigiani orafi e maestri d’arte si occupano ogni giorno di lucidare metalli ed incassare pietre seguendo le più antiche e tradizionali tecniche orafe.

I componenti dei gioielli vengono assemblati, saldati o incollati da personale specializzato. Nel reparto sono presenti 9 saldatrici laser.

Ogni gioiello subisce un processo di elettrodeposizione di metalli preziosi per garantirne la lucentezza e la durata nel tempo, siamo in grado di garantire sia finiture anallergiche e completamente nichel-free. La qualità di ogni lotto produttivo viene controllata tramite un apparecchio Fischer a fluorescenza X-Ray.

Una macchina PVD di ultima generazione, integra e completa l’offerta dei rivestimenti delle superfici prima ottenuti solamente tramite processi galvanici. L’applicazione decorativa della tecnologia PVD è particolarmente indicata per tutti quei prodotti innovativi e di qualità che necessitano di un’elevata durezza superficiale, resistenza all’abrasione, alla sudorazione, al graffio, alla corrosione, ai solventi e ai prodotti di uso domestico. Inoltre il rivestimento PVD permette di ottenere un’ampia varietà cromatica con una lunga durabilità nel tempo e un’inalterabilità del colore ai raggi UV.
Da non trascurare la sua ipoallergenicità conforme al dm vigente e l’impatto ecologico irrilevante, che rende la tecnologia PVD totalmente green ed eco-sostenibile.

In questo reparto i nostri addetti si assicurano che il prodotto sia in linea con i requisiti richiesti, effettuando tutti i controlli necessari e scartando i pezzi non conformi agli standard di qualità.

Il dipartimento di logistica si occupa di gestire e curare le operazioni di imballaggio e spedizione.  Il materiale viene accuratamente imballato seguendo le richieste specifiche del cliente, con la possibilità di effettuare un servizio di imballaggio dedicato, con materiale direttamente fornito dal cliente.